紧跟“智”时代迈出“新”步伐
“目前,我们所有采煤工作面均实现智能化、自动化开采,实现了支架自动跟机、采煤机自动截割、调度台一键启动等功能。”山东能源枣矿集团柴里煤矿副矿长顾洪利说。柴里煤矿作为一座拥有55年生产历史的老矿,把新旧动能转换作为矿井顺势发展的“新引擎”,通过引入、改造、升级、创新,对井上下生产系统和管理系统进行全面优化,构建了安全、集约、高效的生产新模式。面对设备老化、人员众多、地质条件复杂等情况,柴里煤矿下决心抓好“一提双优”建设。他们通过引进ZF9000型支架,实现一次性采全高,煤炭回采率达98%以上;引进大型综掘机,综掘工作面作业人员减少40%,掘进效率提高40%以上。“目前,我矿正大力推广应用单轨吊、无轨胶轮车、卡轨车、智能巡检机器人等新装备,矿井生产实现了由机械化到自动化再到智能化的跨越。”该矿总工程师刘国利说。柴里煤矿坚持以装备升级带动生产系统优化,着力提高生产集约化、智能化水平,采掘头面全面推行“5788”管理模式,全部取消了夜班生产并实现周末集休。“随着‘一提双优’的深入推进,矿井自动化、智能化、信息化装备逐步推广应用,对设备操作保养、维护维修提出了更高要求。”该矿党委书记赵连永说。该矿将专业与科室、业绩考核和素质考核相结合,探索形成独具特色的智能装备工程师培养模式;严格执行设备管理规定,与设备厂家合作开展技术培训;发挥矿培训机构的作用,用好“柴煤E课堂”APP平台,让职工真学真会真用,练好基本功。柴里煤矿拓宽思路,推进管理机制持续创新,劳动组织不断优化,保障了安全生产的稳步推进。他们探索实践“全层级自主管理”,采煤区队推行“一主一辅”生产组织,掘进区队由7个压减至3个,使职工队伍更加精干高效;推行“工长负责制”,最大限度减少和优化现场管理人员,提高了劳动生产率;机运、通防专业推行“条条+块块”和区域化管理模式,压缩编制,将富余人员充实到创效岗位,实现了人力资源的优化配置。“在技术创新的推动下,我矿全员工效提升7.6%,原煤工效提升16.9%,掘进工效提升10.8%,职工劳动强度大幅降低,安全保障水平逐步提升,有效激发了老矿活力。”该矿矿长刘金辉说。